वेंचुरी मीटर समस्याएं और समाधान: डीपी फ्लो समस्या निवारण गाइड

वेंचुरी मीटर शायद ही कभी अपने आप विफल हो जाता है। यह पूर्ण अंतर दबाव (डीपी) माप प्रणाली का एक हिस्सा है, और गलत या अस्थिर रीडिंग आमतौर पर मीटर बॉडी के बजाय दबाव नल, आवेग लाइनों, ट्रांसमीटर कॉन्फ़िगरेशन या प्रक्रिया स्थितियों से आती है। यह जानना कि सबसे पहले कहां देखना है, तीस मिनट के फिक्स को अनावश्यक मीटर बदलने से अलग करता है।

यह मार्गदर्शिका व्यावहारिक समस्या निवारण क्रम में सबसे आम वेंचुरी मीटर समस्याओं और समाधानों की व्याख्या करती है। यह प्लांट इंजीनियरों, उपकरण तकनीशियनों और रखरखाव टीमों के लिए लिखा गया है, जिन्हें मीटर को साफ करने, पुन: कैलिब्रेट करने, मरम्मत करने या बदलने का निर्णय लेने से पहले प्रवाह माप त्रुटि का वास्तविक कारण ढूंढने की आवश्यकता होती है। फ़्रेमिंग में परिभाषित प्राथमिक डिवाइस दृष्टिकोण का अनुसरण किया गया हैआईएसओ 5167-1, जो वेंचुरी ट्यूब और उसके दबाव टैपिंग को प्राथमिक उपकरण और ट्रांसमीटर को द्वितीयक उपकरण मानता है।

अंतर दबाव प्रवाह माप के लिए आईएसओ 5167 और इंस्ट्रुमेंटेशन कमीशनिंग अभ्यास के विरुद्ध समीक्षा की गई।

त्वरित उत्तर: अधिकांश वेंचुरी मीटर समस्याओं का क्या कारण है?

अधिकांश वेंचुरी मीटर त्रुटियाँ छह क्षेत्रों में से एक में पाई जाती हैं:

• ख़राब स्थापना या मीटर का अपस्ट्रीम में परेशान प्रवाह
• अवरुद्ध दबाव नल या आवेग लाइनें
• वेंचुरी ट्यूब के अंदर कटाव, क्षरण, या जमाव
• गलत अंतर दबाव ट्रांसमीटर सेटअप या स्केलिंग
• गैर--आदर्श तरल स्थितियाँ जैसे कि दो-चरण प्रवाह या घनत्व परिवर्तन
• गलत मीटर आकार या अनुप्रयोग बेमेल

समस्या निवारण के समय सबसे उपयोगी आदत मीटर बॉडी को डिफ़ॉल्ट रूप से दोष देना बंद करना है। वेंचुरी ट्यूब में कोई गतिशील भाग नहीं होता; यदि यह कमीशनिंग के समय सही ढंग से काम करता है, तो रीडिंग में अचानक परिवर्तन ट्यूब ज्यामिति की तुलना में सेंसिंग लाइनों या ट्रांसमीटर से आने की अधिक संभावना है।

वेंचुरी मीटर समस्या निवारण तालिका

मीटर को सेवा से बाहर करने से पहले इसे पहले {{0}पास डायग्नोस्टिक के रूप में उपयोग करें। यह प्रत्येक लक्षण को सबसे संभावित कारण और शुरू करने के सबसे तेज़ स्थान से मैप करता है।

वेंचुरी मीटर मापन प्रणाली कैसे गलत हो जाती है?

वेंचुरी मीटर इनलेट और गले के बीच नियंत्रित दबाव अंतर बनाकर प्रवाह को मापता है। प्रवाह दर सीधे उस दबाव अंतर के समानुपाती नहीं होती है; यह उसके समानुपाती हैवर्गमूल. यह एकल तथ्य भ्रामक रीडिंग के एक बड़े हिस्से की व्याख्या करता है, क्योंकि वर्गमूल संबंध में कम प्रवाह पर बहुत अधिक लाभ होता है, जहां डीपी में एक छोटा सा बदलाव गणना प्रवाह में एक बड़ा स्विंग पैदा करता है।वर्गाकार-मूल निष्कर्षणलूप में कहीं एक बार और केवल एक बार ही लागू किया जाना चाहिए।

क्योंकि अंतिम संख्या एक साथ काम करने वाले कई हिस्सों पर निर्भर करती है, समस्या निवारण को सिग्नल पथ का पालन करना चाहिए, न कि ट्यूब से शुरू करना चाहिए।

वेंचुरी ट्यूब

ट्यूब को अपनी डिज़ाइन की गई आंतरिक ज्यामिति बनाए रखनी चाहिए। यदि गला खराब हो गया है, गड्ढा हो गया है, लेपित हो गया है, या आंशिक रूप से अवरुद्ध हो गया है, तो दबाव ड्रॉप और प्रवाह के बीच संबंध बदल जाता है और मूल निर्वहन गुणांक अब लागू नहीं होता है। आईएसओ 5167 वेंचुरी ट्यूब को केवल पाइप आकार, सतह खुरदरापन, व्यास अनुपात और रेनॉल्ड्स संख्या की परिभाषित सीमाओं के भीतर ही वैध मानता है, इसलिए उन सीमाओं के बाहर एक ट्यूब गलत तरीके से पढ़ सकती है, भले ही वह भौतिक रूप से बरकरार दिखती हो।

दबाव नल और आवेग रेखाएँ

नल और आवेग लाइनें ट्रांसमीटर तक उच्च- और निम्न{1}दबाव संकेतों को ले जाती हैं। एक छोटी सी रुकावट, फंसी हुई हवा, फंसा हुआ कंडेनसेट, या खराब ढलान वाली लाइन एक बड़ी त्रुटि पैदा कर सकती है जबकि मुख्य पाइपलाइन का प्रवाह पूरी तरह से सामान्य है। व्यवहार में यह सबसे आम वास्तविक त्रुटि है और इसे जांचना सबसे तेज़ है।

दबाव अंतर प्रेषक

ट्रांसमीटर को सही इंजीनियरिंग इकाइयों और एकल वर्गाकार रूट चरण के साथ सही ढंग से श्रेणीबद्ध, शून्य और स्केल किया जाना चाहिए। यदि ट्रांसमीटर भटक गया है या ट्रांसमीटर और नियंत्रण प्रणाली के बीच स्केलिंग असहमत है तो एक स्वस्थ मीटर टूटा हुआ दिखेगा।

प्रक्रिया की शर्तें

वेंचुरी मीटर विनिर्देश के अनुसार तभी कार्य करते हैं जब द्रव डिज़ाइन के आधार से मेल खाता हो। आईएसओ 5167 के अनुसार, यह विधि सबसोनिक, गैर-स्पंदनशील प्रवाह में एक एकल चरण द्रव मानती है। तरल में गैस, गैस में तरल, गीली भाप, घोल, धड़कन, या एक बड़ा घनत्व बदलाव सभी सटीकता को ख़राब कर देंगे, भले ही हार्डवेयर कितना भी अच्छा क्यों न हो।

रीडिंग पैटर्न द्वारा वेंचुरी मीटर त्रुटियों का निदान करें

कुछ भी खोलने से पहले, लक्षण को खोज को सीमित करने दें। त्रुटि का पैटर्न आमतौर पर सिस्टम के एक क्षेत्र को इंगित करता है।

• उच्च पढ़ना:संदिग्ध स्केलिंग या घनत्व पहले - गलत डीपी रेंज, डबल वर्ग {{1}रूट निष्कर्षण, या घनत्व धारणा जो अब प्रक्रिया से मेल नहीं खाती है। गले में घिसाव भी रीडिंग बढ़ा सकता है लेकिन दिखाई देने में धीमा है।
• कम पढ़ना:संदेह है कि उच्च {{0}दबाव पक्ष - एक अवरुद्ध उच्च{{2}दबाव नल या आवेग रेखा संवेदी डीपी को कम करती है और रीडिंग को नीचे खींचती है। मीटर की प्रयोग करने योग्य सीमा से नीचे चला गया प्रवाह समान प्रभाव पैदा करता है।
• अस्थिर पढ़ना:सेंसिंग लाइनों में फंसे तरल पदार्थ या तरल पैर में अपस्ट्रीम भंवर - गैस, गैस पैर में संघनन, या पास की कोहनी या वाल्व से अशांति का संदेह है।
• शून्य या उसके करीब-शून्य डीपी:पहले मैनिफोल्ड पर संदेह करें - एक खुला इक्वलाइजिंग वाल्व एक क्लासिक कारण है - फिर एक पूरी तरह से अवरुद्ध नल या वास्तविक नो {{2}फ्लो।
• धीमी प्रतिक्रिया:ट्यूब के बजाय आंशिक रुकावट या अत्यधिक ट्रांसमीटर भिगोने का संदेह है।

फ़ील्ड नोट:यदि उच्च दबाव आवेग लाइन को बाहर निकालने से अस्थायी रूप से कम या सुस्त रीडिंग बहाल हो जाती है, तो फंसी हुई गैस या आंशिक रुकावट संभावित कारण है - ट्रांसमीटर या मीटर बॉडी की निंदा करने से पहले इसकी जांच कर लें।

समस्या 1: ख़राब स्थापना और अशांत प्रवाह

खराब इंस्टॉलेशन सबसे आम कारण है कि स्टार्टअप के ठीक बाद मीटर गलत पढ़ता है। वेंचुरी मीटर को अपने इनलेट पर एक उचित रूप से विकसित, घुमाव मुक्त प्रवाह प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। कोहनी, टीज़, रेड्यूसर, पंप और आंशिक रूप से खुले नियंत्रण वाल्व सभी भंवर या विषमता उत्पन्न करते हैं, और यदि वे मीटर के बहुत करीब बैठते हैं तो महसूस किया गया दबाव ड्रॉप वास्तविक प्रवाह का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।

सामान्य लक्षण

• कमीशनिंग के तुरंत बाद गलत रीडिंग
• अन्यथा स्थिर प्रवाह के दौरान अस्थिरता
• उसी लाइन पर दूसरे मीटर से असहमति
• एक ही परिचालन बिंदु पर खराब पुनरावृत्ति
• एक रीडिंग जो अपस्ट्रीम वाल्व की स्थिति बदलने पर बदल जाती है

सीधे-चलाने की आवश्यकताएँ

आपको कितने सीधे पाइप की आवश्यकता है यह तुरंत ऊपर की ओर फिटिंग और मीटर के व्यास अनुपात पर निर्भर करता है। आईएसओ 5167-1 प्रत्येक संयोजन के लिए न्यूनतम अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम सीधी लंबाई निर्दिष्ट करता है, और एसीधा पाइप अनुभागयह बहुत छोटा है, यह सबसे कम निदान किए गए इंस्टॉलेशन दोषों में से एक है। लंबवत तलों में दो नज़दीकी युग्मित कोहनियाँ विशेष रूप से गंभीर होती हैं क्योंकि वे ऐसा चक्कर पैदा करती हैं जिसे एक सीधी दौड़ पूरी तरह से दूर नहीं कर पाती है। जहां जगह वास्तव में पर्याप्त सीधे पाइप को रोकती है, वहां फ्लो कंडीशनर का उपयोग किया जा सकता है - लेकिन यह एक जानबूझकर किया गया इंजीनियरिंग विकल्प है, न कि हर लेआउट समस्या के लिए एक सार्वभौमिक पैच।

व्यावहारिक जाँच और समाधान

स्वीकृत ड्राइंग के साथ निर्मित पाइपवर्क की तुलना करें; फ़ील्ड शायद ही कभी इसका सटीक मिलान करती है। प्रवाह दिशा, मीटर ओरिएंटेशन और टैप कनेक्शन की पुष्टि करें। सुधारात्मक कार्रवाइयां, वरीयता के मोटे क्रम में, सीधे रन को बढ़ाना, मीटर को सबसे खराब गड़बड़ी से दूर स्थानांतरित करना, फ्लो कंडीशनर को फिट करना जहां स्थान सीमित है, या सही अभिविन्यास है। ट्रांसमीटर - को ट्रिम करके खराब इंस्टालेशन पर कागज न लगाएं, जो एक ऑपरेटिंग बिंदु पर त्रुटि को छुपाता है और प्रवाह में परिवर्तन होते ही फिर से प्रकट हो जाता है।

समस्या 2: अवरुद्ध दबाव नल या आवेग रेखाएँ

नल और आवेग लाइन दोष वास्तविक संयंत्र समस्या निवारण पर हावी होते हैं क्योंकि एक छोटी सी रुकावट ट्रांसमीटर को गलत संकेत भेजती है, भले ही पाइपलाइन पूरी तरह से बह रही हो।

विशिष्ट लक्षण

• डीपी शून्य पर या उसके निकट अटकी हुई है
• अपेक्षा से कहीं कम पढ़ना
• कूदना या बहता हुआ आउटपुट
• प्रवाह परिवर्तन के प्रति सुस्त प्रतिक्रिया
• फ्लशिंग या वेंटिंग के तुरंत बाद एक स्पष्ट परिवर्तन

उच्च-दबाव बनाम निम्न-दबाव पक्ष

किस तरफ अवरोध है, लक्षण बदल जाता है और इसे पहचानने से समय की बचत होती है। पर एक प्रतिबंधउच्च-दबावटैप सेंस्ड डीपी को कम करता है और रीडिंग को बढ़ाता हैनीचे. पर एक प्रतिबंधकम -दबाव(गले का) भाग संवेदी डीपी को ऊपर उठा सकता है और रीडिंग को आगे बढ़ा सकता हैऊपरया इसे अनियमित बनाओ. तो लगातार कम रीडिंग आपको पहले उच्च दबाव वाले पैर की ओर इशारा करती है; अप्रत्याशित रूप से उच्च या उछल-कूद वाली रीडिंग कम दबाव वाले पैर या फंसे हुए तरल पदार्थ की ओर इशारा करती है।

कारण एवं समाधान

सामान्य कारणों में नल में जंग, रेत, स्केल या प्रक्रिया ठोस पदार्थ शामिल हैं; रेखाओं में मोम या चिपचिपा द्रव जमा होना; तरल सेवा में फंसी हवा; गैस या भाप सेवा में फंसा हुआ घनीभूत; ढीली फिटिंग; और एक मैनिफोल्ड वाल्व गलत स्थिति में छोड़ दिया गया। उपाय सेवा पर निर्भर करता है: योजनाबद्ध समय पर गंदी तरल लाइनों को फ्लश करना, तरल पैरों से फंसी हुई गैस को बाहर निकालना, गैस और भाप पैरों के निचले बिंदुओं से तरल को निकालना, और जहां परिवेश के तापमान पर तरल पदार्थ जम जाता है वहां हीट ट्रेसिंग जोड़ना।

सामान्य गलती:अच्छी आवेग रेखा डिज़ाइन वह है जो बार-बार होने वाली विफलताओं को रोकती है। यदि लाइनों को आसानी से अलग नहीं किया जा सकता है, हवादार नहीं किया जा सकता है, सूखा नहीं जा सकता है और फ्लश नहीं किया जा सकता है, तो वही रुकावट वापस आ जाएगी भले ही आप इस बार इसे कितनी सावधानी से साफ़ करें। के लिए रखरखाव मार्गदर्शनदबाव ट्रांसमीटर संवेदन लाइनेंप्रत्येक घटना को एक बार की छूट मानने के बजाय नियमित योजना बनाना उचित है।

समस्या 3: वेंचुरी ट्यूब में कटाव, संक्षारण, या जमाव

मीटर पूरी तरह से अपने आंतरिक आकार पर निर्भर करता है। जब इनलेट, गला, या डिफ्यूज़र मूल प्रोफ़ाइल से हट जाता है, तो अंशांकन उनके साथ बह जाता है।

कटावयह रेत, उत्प्रेरक कणों या गारे के कणों से यांत्रिक घिसाव है, और यह सबसे पहले गले पर हमला करता है क्योंकि वहां वेग सबसे अधिक होता है। जैसे ही गला खुलता है, मूल डिस्चार्ज गुणांक वैध होना बंद हो जाता है।जंगयह रासायनिक हमला है - गड्ढा बनाना, खुरदुरा करना, और दीवार को पतला करना जो केवल माप ही नहीं, बल्कि रोकथाम और सुरक्षा संबंधी चिंता का विषय भी बन सकता है।जमाव और दूषण- स्केल, बायोफिल्म, मोम, या कीचड़ - गले के प्रभावी क्षेत्र को कम कर देते हैं या सतह को खुरदरा कर देते हैं और आधार धातु के क्षतिग्रस्त न होने पर भी रीडिंग को बदल देते हैं।

निरीक्षण एवं समाधान

नियोजित शटडाउन के दौरान, आंतरिक सतह का निरीक्षण करें जहां पहुंच की अनुमति है और इसकी तुलना डिज़ाइन रिकॉर्ड और पहले के निरीक्षणों से करें। सुधारात्मक विकल्पों में जमा को साफ करना, क्षतिग्रस्त नल घटकों को बदलना, अधिक उपयुक्त सामग्री में अपग्रेड करना, सुरक्षात्मक अस्तर जोड़ना, या अपस्ट्रीम निस्पंदन या पृथक्करण स्थापित करना शामिल है। गीली ज्यामिति को छूने वाली किसी भी मरम्मत के बाद पुनः कैलिब्रेट करें, और जब गले की प्रोफ़ाइल पर भरोसा नहीं किया जा सकता है तो ट्यूब को तुरंत बदल दें। अपघर्षक या संक्षारक शुल्क के लिए, प्रतिस्थापन खरीदने से पहले सामग्री प्रश्न का समाधान करें -सही अस्तर और गीली सामग्री का चयन करनाआमतौर पर मीटर ब्रांड से अधिक मायने रखता है।

समस्या 4: ग़लत ट्रांसमीटर सेटअप या अंशांकन

एक वेंचुरी ट्यूब को एक के साथ जोड़ा जाता हैदबाव अंतर प्रेषक, और एक गलत कॉन्फ़िगर किया गया ट्रांसमीटर एक आदर्श ट्यूब को दोषपूर्ण बना देता है।

सामान्य ट्रांसमीटर दोष

• गलत डीपी रेंज या शून्य बहाव
• गलत इंजीनियरिंग इकाइयाँ
• वर्गमूल निष्कर्षण दो बार लागू किया गया, या बिल्कुल नहीं
• ग़लत अवमंदन या कम-प्रवाह कटऑफ़ सेटिंग
• गलत 4-20 एमए स्केलिंग, या पीएलसी या डीसीएस के साथ स्केलिंग बेमेल
• मैनिफोल्ड वाल्व को बराबर छोड़ दिया गया

वर्गाकार-रूट ट्रैप और निम्न-प्रवाह कटऑफ

क्योंकि डीपी प्रवाह के वर्ग के समानुपाती होता है, इसलिए वर्गमूल बिल्कुल एक बार लिया जाना चाहिए। इसे ट्रांसमीटर में ले लोयानियंत्रक में, कभी भी दोनों - को दो बार करने से चौथा रूट प्रभावी रूप से लागू नहीं होता है और पढ़ने को उतना ही खराब कर देता है जितना कि इसे छोड़ देना। ट्रांसमीटर में वर्गमूल को कॉन्फ़िगर करना आम तौर पर पसंद किया जाता है, क्योंकि नियंत्रक में ऐसा करने से निम्न प्रवाह सिग्नल mA लूप पर विद्युत शोर के अधिक संपर्क में आ जाता है।

कम प्रवाह पर वर्गाकार रूट वक्र में बहुत अधिक लाभ होता है, इसलिए छोटा डीपी शोर बड़े, अनियमित प्रवाह आउटपुट का उत्पादन करता है। एक सही ढंग से सेटकम -प्रवाह कटऑफ़इसे दबाने के लिए आउटपुट को एक निर्धारित बिंदु से नीचे शून्य पर मजबूर करता है, और जैसाकम प्रवाह कटऑफ़ पर निर्माता का मार्गदर्शनध्यान दें, प्रवाह के लगभग 10% से नीचे के सिग्नल पर भरोसा करने का कोई महत्व नहीं है। यदि कटऑफ गलत सेट किया गया है, तो आपको गलत निम्न प्रवाह संकेत या शून्य के निकट अवांछित बकबक दिखाई देगी।

जाँच और समाधान

ट्रांसमीटर से प्रारंभ करें: रेंज, इकाइयां, वर्ग सेटिंग, डंपिंग और कटऑफ की पुष्टि करें, फिर नियंत्रण प्रणाली में दिखाए गए मान के विरुद्ध ट्रांसमीटर के स्थानीय आउटपुट की तुलना करें। यदि स्थानीय डिस्प्ले और डीसीएस असहमत हैं, तो दोष स्केलिंग में है, मीटर में नहीं। डेटाशीट को पुन: कॉन्फ़िगर करें, सही वाल्व स्थितियों के तहत एक शून्य जांच करें, लूप और नियंत्रण सिस्टम स्केलिंग को सत्यापित करें, और प्रति संयंत्र प्रक्रिया में एक ड्रिफ्ट ट्रांसमीटर को पुन: कैलिब्रेट करें या बदलें। जब आप फ़ील्ड सेटिंग बदलते हैं तो दस्तावेज़ को हमेशा अपडेट करें, अन्यथा अगले तकनीशियन को एक मीटर विरासत में मिलता है जिसका रिकॉर्ड अब वास्तविकता से मेल नहीं खाता है।

फ़ील्ड उदाहरण: एक नई कमीशन की गई लाइन लगातार कम पढ़ी जा रही है। ट्रांसमीटर, नल और ट्यूब सभी की अलग-अलग जाँच की गई। वास्तविक दोष एक वर्गाकार रूट फ़ंक्शन था जो ट्रांसमीटर और डीसीएस फ़ंक्शन ब्लॉक दोनों में सक्षम था। इसे एक तरफ से हटाकर तुरंत सही प्रवाह बहाल किया गया।

समस्या 5: गैर-आदर्श तरल स्थितियाँ

वेंचुरी मीटर एक परिभाषित तरल पदार्थ के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। जब वास्तविक प्रक्रिया उस आधार से हट जाती है, तो त्रुटियाँ उत्पन्न हो जाती हैं।

तरल में गैसदबाव संकेत को अस्थिर कर देता है और घनत्व धारणा को भ्रष्ट कर देता है, खासकर जब बुलबुले आवेग रेखाओं तक पहुंच जाते हैं।गैस या गीली भाप में तरलएक दबाव ड्रॉप बनाता है जो शुष्क -द्रव धारणाओं से मेल नहीं खाता है, और पैरों में संघनन एक गलत स्थैतिक सिर जोड़ता है।घोल और ठोससेवा संभव है लेकिन घर्षण और नल की रुकावट पर ध्यान देने की आवश्यकता है।घनत्व, तापमान, या दबाव में बदलावडीपी और द्रव्यमान प्रवाह के बीच संबंध बदलें; लाइव मुआवज़े के बिना रीडिंग केवल मूल डिज़ाइन बिंदु पर ही सही है।

एक नज़र में द्रव उपयुक्तता

• स्वच्छ तरल:अच्छी तरह से अनुकूल; मानक नल और लाइन रखरखाव।
• गंदा तरल:फ्लशिंग प्रावधानों और रुकावट जागरूकता टैप के साथ प्रयोग करने योग्य।
• गैस:प्रयोग करने योग्य; कंडेनसेट को निकालने और तरल जाल से बचने के लिए आवेग लाइनों को रूट करें।
• भाप:दोनों तरफ सममित रूप से रखे गए उचित कंडेनसेट पैरों के साथ प्रयोग करने योग्य।
• घोल:सावधानी के साथ प्रयोग करें; क्षरण और उन्नत रखरखाव की अपेक्षा करें, और यदि ठोस पदार्थ भारी हैं तो प्रौद्योगिकी पर पुनर्विचार करें।

समाधान

विकल्पों में घनत्व, दबाव, या तापमान मुआवजा जोड़ना शामिल है; द्वितीयक चरण को अपस्ट्रीम से हटाना या अलग करना; गंदे या गारे वाले काम के लिए बने मीटर का चयन करना; या एक अलग माप सिद्धांत पर जाना जब प्रक्रिया डीपी के लिए बहुत अस्थिर हो। मुआवज़ा केवल तभी मदद करता है जब परेशान करने वाले चर को वास्तव में - मापा जा सकता है यदि द्रव की स्थिति वास्तव में अप्रत्याशित है, तो किसी भी प्रकार के सुधार की तुलना में एक अलग मीटर प्रकार अधिक विश्वसनीय होगा।

समस्या 6: गलत मीटर आकार या अनुप्रयोग बेमेल

कभी-कभी कुछ भी टूटा नहीं होता है - मीटर केवल गलत आकार का होता है या ड्यूटी के लिए गलत तकनीक का होता है।

यदि सामान्य प्रवाह डिज़ाइन प्रवाह से काफी नीचे चलता है, तो विकसित डीपी स्थिर माप के लिए बहुत छोटा है और ट्रांसमीटर अपनी सीमा के शोर तल के करीब काम करता है। यदि वास्तविक प्रवाह अपेक्षाओं से अधिक है, तो दबाव में कमी बढ़ जाती है और ट्रांसमीटर संतृप्त हो सकता है। विशेष रूप से दबाव हानि पर, एक क्लासिकल वेंचुरी समतुल्य कर्तव्य की छिद्र प्लेट की तुलना में अधिक दबाव पुनर्प्राप्त करता है, जो कम हेड सिस्टम में एक वास्तविक लाभ है, लेकिन पुनर्प्राप्ति कुल नहीं है और अभी भी पंपिंग ऊर्जा खर्च होती है। सामग्री अनुकूलता चौथी धुरी है: संक्षारक, अपघर्षक, उच्च तापमान, या स्वच्छता सेवा विशेष निर्माण की मांग कर सकती है।

समाधान

मूल आकार की गणना निकालें और इसकी तुलना वर्तमान न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम प्रवाह, साथ ही वास्तविक द्रव गुण, दबाव, तापमान और दबाव -हानि भत्ता से करें। यदि चयन के बाद से परिचालन की स्थितियाँ बदल गई हैं, तो आकार बदलना या एक अलग मीटर आमतौर पर दीर्घकालिक रखरखाव की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होता है। जब आप इस बिंदु पर पहुंचते हैं, तो यह सार्थक हैमीटर चयन का पुनर्मूल्यांकन करनामौजूदा मीटर को फिट करने के लिए बाध्य करने के बजाय कर्तव्य के विरुद्ध।

चरण-दर-चरण फ़ील्ड समस्या निवारण वर्कफ़्लो

मीटर खींचने से पहले इस क्रम पर काम करें। प्रत्येक चरण सिस्टम के एक क्षेत्र को नियंत्रित करता है, इसलिए सस्ते और संभावित दोषों को महंगे दोषों से पहले समाप्त कर दिया जाता है।

चरण 1 - लक्षण की पुष्टि करें

इसे सटीक रूप से परिभाषित करें: उच्च, निम्न, अस्थिर, शून्य, धीमा, या किसी अन्य मीटर से असहमत। एक स्पष्ट लक्षण यादृच्छिक भाग की अदला-बदली को रोकता है।

चरण 2 - प्रक्रिया की स्थिति की जाँच करें

वास्तविक प्रवाह, वाल्व स्थिति, पंप स्थिति, द्रव चरण, घनत्व, तापमान और दबाव सत्यापित करें। कई "मीटर दोष" वास्तविक प्रक्रिया परिवर्तन हैं।

चरण 3 - इंस्टालेशन का निरीक्षण करें

लेआउट, अपस्ट्रीम डिस्टर्बेंस, फ्लो डायरेक्शन, स्ट्रेट रन, ओरिएंटेशन और यथा निर्मित ड्राइंग के विरुद्ध टैप कनेक्शन की जांच करें।

चरण 4 - नल और आवेग रेखाओं की जाँच करें

रुकावट, लीक, फंसी हुई गैस या तरल, खराब ढलान और गलत मैनिफोल्ड स्थिति की तलाश करें। प्रत्येक प्रक्रिया के अनुसार फ्लश, वेंट, या ड्रेन करें - और ध्यान दें कि कौन सा पक्ष प्रभावित है।

चरण 5 - ट्रांसमीटर और आउटपुट को सत्यापित करें

शून्य, रेंज, एकल वर्ग {{0} रूट चरण, डंपिंग, कटऑफ और लूप स्केलिंग की पुष्टि करें, फिर नियंत्रण प्रणाली के खिलाफ स्थानीय आउटपुट की तुलना करें।

चरण 6 - मीटर बॉडी का निरीक्षण करें

केवल यदि उपरोक्त साफ है: क्षरण, क्षरण, जमाव या विरूपण के लिए ट्यूब की जांच करें। परिवर्तित ज्यामिति का अर्थ है पुनर्अंशांकन या प्रतिस्थापन।

निवारक रखरखाव चेकलिस्ट

सेवा से जुड़ी एक रखरखाव योजना अधिकांश आश्चर्यों को रोकती है। कार्यों को एक सपाट सूची के रूप में मानने के बजाय उन्हें अंतराल के आधार पर समूहित करें:

• दिनचर्या:प्रक्रिया संतुलन या संदर्भ उपकरण के विरुद्ध प्रवाह की तुलना करें; बहाव, अस्थिरता, या पड़ोसी मीटरों के साथ असहमति पर नज़र रखें।
• आवधिक:ट्रांसमीटर शून्य की पुष्टि करें; रुकावट, रिसाव और जल निकासी के लिए आवेग लाइनों का निरीक्षण करें; जहां सेवा इसकी मांग करती है वहां फ्लश या पर्ज करें।
• शटडाउन पर:ट्यूब बॉडी का निरीक्षण करें; द्रव की स्थिति के विरुद्ध क्षरण और संक्षारण जोखिम की समीक्षा करें; किसी भी कार्य के बाद मैनिफोल्ड वाल्व स्थिति की पुष्टि करें।
• परिवर्तन पर:जब भी प्रक्रिया की स्थितियाँ बदलती हैं तो साइज़िंग रिकॉर्ड और लूप स्केलिंग को अपडेट करें; ट्रांसमीटर सेटिंग्स को प्रलेखित रखें।

अंतराल सेवा विशिष्ट है. स्वच्छ पानी, भाप, गंदा तरल, घोल, और संक्षारक रासायनिक कर्तव्य समान आवृत्ति की गारंटी नहीं देते हैं, और ऐतिहासिक विफलता रिकॉर्ड को सामान्य कैलेंडर से अधिक शेड्यूल चलाना चाहिए।

मरम्मत करें, पुन: अंशांकन करें या बदलें? एक निर्णय पथ

प्रतिस्थापन में चूक करने के बजाय कार्रवाई को मूल कारण से मिलाएँ:

• मरम्मतजब दोष बाहरी या मामूली - अवरुद्ध नल, आवेग लाइन समस्याएँ, ढीली फिटिंग, या ट्रांसमीटर कॉन्फ़िगरेशन हो। इसमें अधिकांश मामलों को शामिल किया गया है।
• पुन: अंशांकित करेंजब गीली ज्यामिति की मरम्मत की गई है, तो ट्रांसमीटर भटक गया है, या अनुबंध के अनुसार सत्यापित अनिश्चितता की आवश्यकता है। ध्यान दें कि अंशांकन और सत्यापन एक ही चीज़ नहीं हैं - सत्यापन आवश्यक रूप से इसे समायोजित किए बिना किसी संदर्भ के विरुद्ध प्रदर्शन की पुष्टि करता है।
• प्रतिस्थापित करेंजब गले की प्रोफ़ाइल भरोसे से परे क्षतिग्रस्त हो जाती है, जंग ने शरीर को क्षतिग्रस्त कर दिया है, मीटर वास्तव में गलत आकार का है, या बार-बार रखरखाव विश्वसनीय माप को बहाल नहीं करता है।

जब एक अलग मीटर बेहतर उत्तर होता है?

वेंचुरी हमेशा सही उपकरण नहीं होता है। प्रमुख बाधा को विकल्प चुनने दें:

• प्रवाहकीय तरल पदार्थ, कम रखरखाव, पूर्ण {{0}बोर - औरविद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर.
• बिना किसी प्रक्रिया शटडाउन के गैर--आक्रामक रेट्रोफ़िट - औरअल्ट्रासोनिक प्रवाह मीटर.
• प्रत्यक्ष द्रव्यमान प्रवाह या बदलता घनत्व - aकोरिओलिस द्रव्यमान प्रवाह मीटर.
• भाप, गैस, या कुछ तरल पदार्थ जहां डीपी हानि स्वीकार्य है - एभंवर प्रवाह मीटर.

अंतिम विकल्प अभी भी द्रव, लाइन आकार, दबाव, तापमान, सटीकता लक्ष्य, स्थापना स्थान और बजट - पर निर्भर करता है, वेंचुरी कई विकल्पों में से एक वैध विकल्प होता है।

किसी आपूर्तिकर्ता से संपर्क करने से पहले क्या तैयारी करें?

यदि आपको तकनीकी सहायता या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, तो पूरी तस्वीर तैयार होने से एक लंबा डायग्नोस्टिक एक्सचेंज एक छोटे में बदल जाता है:

• द्रव का नाम, संरचना और चरण (तरल, गैस, भाप, घोल, या मिश्रित)
• पाइप का आकार और पाइप सामग्री
• न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम प्रवाह
• परिचालन दबाव और तापमान
• आवश्यक सटीकता और उपलब्ध सीधी पाइप लंबाई
• मौजूदा मीटर मॉडल, चित्र, और टैप/ट्रांसमीटर व्यवस्था
• आउटपुट आवश्यकता - 4-20 एमए, पल्स, एचएआरटी, या मोडबस
• जहां उपलब्ध हो वहां इंस्टालेशन तस्वीरें

संपूर्ण प्रक्रिया डेटा से आपूर्तिकर्ता को तुरंत निर्णय लेने में मदद मिलती है कि समस्या रखरखाव, स्थापना या चयन की है या नहीं। आप इन विवरणों को सीधे के माध्यम से साझा कर सकते हैंतकनीकी संपर्क पृष्ठ.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

वेंचुरी मीटर के बहुत अधिक पढ़ने का क्या कारण है?

आम तौर पर ट्रांसमीटर स्केलिंग या घनत्व, ट्यूब नहीं - एक गलत डीपी रेंज, घनत्व मुआवजा जो अब प्रक्रिया से मेल नहीं खाता है, दो {{1} चरण प्रवाह, या वर्ग {{2} रूट निष्कर्षण दो बार लागू होता है। गले में घिसाव भी समय के साथ रीडिंग बढ़ा सकता है। शरीर पर संदेह करने से पहले ट्रांसमीटर कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया स्थितियों की जांच करें।

वेंचुरी मीटर के बहुत कम पढ़ने का क्या कारण है?

अक्सर एक अवरुद्ध उच्च दबाव वाला नल या आवेग लाइन, जो संवेदी डीपी को कम करती है और रीडिंग को नीचे खींचती है। प्रवाह जो मीटर की प्रयोग करने योग्य सीमा से नीचे गिर गया है, गले में जमाव, या ट्रांसमीटर गलत कॉन्फ़िगरेशन समान प्रभाव उत्पन्न करता है। उच्च दबाव संवेदन पैर आरंभ करने के लिए सबसे तेज़ स्थान है।

मैं वेंचुरी मीटर को कैसे और कितनी बार कैलिब्रेट करूं?

व्यवहार में आप किसी संदर्भ के विरुद्ध ट्रांसमीटर और लूप को सत्यापित और कैलिब्रेट करते हैं; ट्यूब स्वयं एक प्राथमिक उपकरण है जिसका गुणांक आईएसओ 5167 के अनुसार ज्यामिति द्वारा तय किया जाता है। कोई सार्वभौमिक अंतराल नहीं है - तरल पदार्थ की सफाई, संक्षारण और ठोस भार, तापमान, प्रक्रिया की गंभीरता, और विफलता इतिहास आवृत्ति निर्धारित करता है। गंदे, संक्षारक, या उच्च मूल्य वाले कर्तव्यों को साफ पानी की तुलना में अधिक बार जांच की आवश्यकता होती है।

क्या वेंचुरी मीटर गंदा पानी या घोल माप सकता है?

हाँ, कई गंदे -तरल और हल्के घोल कर्तव्यों के लिए, बशर्ते आप घर्षण, जमाव और नल की रुकावट के लिए योजना बनाएं। सामग्री का चयन, नल का डिज़ाइन और आसान रखरखाव पहुंच सबसे अधिक मायने रखती है। भारी गारे के लिए, एक विद्युत चुम्बकीय मीटर अक्सर बेहतर दीर्घकालिक विकल्प होता है क्योंकि इसमें क्षरण में कोई बाधा नहीं होती है।

वेंचुरी मीटर बनाम ऑरिफिस प्लेट - क्या अंतर है?

दोनों ISO 5167 द्वारा नियंत्रित विभेदक दबाव वाले प्राथमिक उपकरण हैं। एक वेंचुरी एक सहज संकुचन विकसित करता है, कहीं अधिक दबाव पुनर्प्राप्त करता है, और बेहतर पहनने का प्रतिरोध करता है, जो अपघर्षक तरल पदार्थ और कम -हेड सिस्टम के लिए उपयुक्त है। ऑरिफिस प्लेट सस्ती, सरल और बदलने में आसान होती है, लेकिन इससे स्थायी दबाव में कमी आती है और तेजी से नष्ट हो जाती है। विकल्प परिचालन लागत और स्थायित्व के विरुद्ध पूंजी लागत का व्यापार करता है।

क्या वर्गाकार जड़ निष्कर्षण ट्रांसमीटर या डीसीएस में किया जाना चाहिए?

केवल एक ही स्थान पर. ट्रांसमीटर में इसे कॉन्फ़िगर करना आम तौर पर पसंद किया जाता है क्योंकि यह कम -प्रवाह सिग्नल को mA{2}लूप शोर के प्रति कम संवेदनशील रखता है। महत्वपूर्ण नियम यह है कि ट्रांसमीटर और नियंत्रण प्रणाली दोनों में इसे कभी भी सक्षम न किया जाए, जो चौथा रूट लागू करेगा और रीडिंग को बुरी तरह से विकृत कर देगा।

क्या रीडिंग गलत होने पर वेंचुरी ट्यूब में हमेशा समस्या आती है?

नहीं - और ऐसा मानने से समय बर्बाद होता है। अधिकांश त्रुटियाँ इंस्टालेशन, टैप, इंपल्स लाइन, ट्रांसमीटर कॉन्फ़िगरेशन, या नियंत्रण{{2}सिस्टम स्केलिंग से आती हैं। शरीर का निरीक्षण करें, लेकिन इसे अंतिम चरण बनाएं, पहला नहीं।

निष्कर्ष

वेंचुरी मीटर की समस्याएँ लगभग हमेशा स्थापना, दबाव संवेदन, ट्रांसमीटर सेटअप, घिसाव, तरल पदार्थ की स्थिति, या चयन - में उत्पन्न होती हैं और शायद ही कभी अकेले ट्यूब में काम करती हैं। उन्हें हल करने का विश्वसनीय तरीका पूरे डीपी सिस्टम का समस्या निवारण क्रम में करना है: लक्षण की पुष्टि करें, प्रक्रिया को सत्यापित करें, इंस्टॉलेशन का निरीक्षण करें, नल और आवेग लाइनों की जांच करें, ट्रांसमीटर की पुष्टि करें, और उसके बाद ही मीटर बॉडी खोलें।

जब कारण आकार या अनुप्रयोग के बेमेल होने का पता चलता है, तो कोई भी सफाई या पुन: अंशांकन मान्य नहीं होगा। उन मामलों में एक सही आकार का मीटर या एक अलग माप तकनीक बेहतर दीर्घकालिक निर्णय है। पाइप के आकार, द्रव डेटा, प्रवाह सीमा, दबाव, तापमान, चित्र और फोटो के साथ, एक आपूर्तिकर्ता आपको तुरंत बता सकता है कि सही अगला कदम सफाई, पुन: अंशांकन, मरम्मत, प्रतिस्थापन, या पुनः चयन है या नहीं।