- अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर अनुसंधान एवं विकास में 15+ वर्षों के अनुभव वाले वरिष्ठ प्रवाह मापन इंजीनियर लियूक्सिंग द्वारा,
सीएफडी विश्लेषण में प्रमाणित (एएनएसवाईएस फ्लुएंट प्रोफेशनल)
सम्मिलन अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर पाइपलाइन संरचना सिमुलेशन का इंजीनियरिंग मूल्य
सिमुलेशन प्रौद्योगिकी की आवश्यकता क्यों है?
व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, सम्मिलन का प्रदर्शनअल्ट्रासोनिक प्रवाह मीटरपाइपलाइन की स्थिति से काफी प्रभावित है। पारंपरिक तरीके बार-बार साइट डिबगिंग पर निर्भर करते हैं, जो न केवल महंगा है, बल्कि कमीशनिंग के बाद ही डिज़ाइन दोष भी प्रकट कर सकता है। सिमुलेशन तकनीक की शुरूआत ने इस स्थिति को बदल दिया है, जिससे इंजीनियरों को डिजाइन चरण में संभावित समस्याओं की पहचान करने और उन्हें हल करने में मदद मिली है।
इसका मूल मूल्य इसमें निहित है: फ़ील्ड से कंप्यूटर में "परीक्षण {{0} और {{1} त्रुटि लागत" को स्थानांतरित करना, संख्यात्मक गणनाओं के साथ महंगे भौतिक प्रयोगों को प्रतिस्थापित करना।
सिमुलेशन द्वारा हल की गई छह प्रमुख इंजीनियरिंग समस्याएं
जांच की स्थिति कैसे निर्धारित करें
पाइपलाइनों में प्रवाह वेग समान रूप से वितरित नहीं है। कोहनी और वाल्व स्थानीय भंवर बनाते हैं, और इन क्षेत्रों में जांच स्थापित करने से विकृत रीडिंग हो जाएगी। इंजीनियर पाइपलाइन में हर बिंदु पर वेग वैक्टर को देखने के लिए द्रव यांत्रिकी गणना का उपयोग करते हैं, जिससे सेंसर स्थापना के लिए अपेक्षाकृत स्थिर प्रवाह क्षेत्र क्रॉस {{2} अनुभागों का चयन किया जाता है, जो सटीक प्रवाह प्रोफ़ाइल सुधार कारक (एफपीसीएफ) निर्धारण के लिए आवश्यक है।
अभ्यास से पता चलता है: जांच झुकाव कोण (5-डिग्री स्तर पर) में मामूली अंतर माप क्षेत्र में प्रवाह की स्थिति को बदल देगा। न्यूनतम त्रुटि के साथ समाधान खोजने के लिए व्यवस्थित रूप से कई कोण विन्यासों का परीक्षण करना भौतिक प्रयोगों में लगभग अव्यावहारिक है, लेकिन ट्रांसड्यूसर फलाव और अवकाश प्रभावों को ध्यान में रखते हुए कम्प्यूटेशनल विश्लेषण कुछ दिनों के भीतर पूरा किया जा सकता है।
सटीकता बाधा कहां है
अल्ट्रासोनिक माप "समय अंतर" सिद्धांत पर निर्भर करता है, और द्रव मापदंडों (तापमान, दबाव, संरचना) में परिवर्तन सभी ध्वनि वेग को प्रभावित करते हैं। सरल अनुभवजन्य फ़ॉर्मूले सभी परिचालन स्थितियों को कवर करना मुश्किल होते हैं, खासकर जब हिरासत हस्तांतरण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सिमुलेशन रेनॉल्ड्स संख्या निर्भरता विश्लेषण के माध्यम से इनपुट पैरामीटर और माप विचलन के बीच मैपिंग संबंध स्थापित करता है। उदाहरण के लिए, जब द्रव तापमान में ±10 डिग्री का उतार-चढ़ाव होता है, तो ध्वनि वेग में कितना परिवर्तन होता है? यह परिवर्तन प्रवाह त्रुटि में कैसे परिवर्तित होता है? इस मात्रात्मक डेटा के साथ, प्रभावी तापमान मुआवजा एल्गोरिदम डिजाइन किया जा सकता है।
जटिल प्रवाह स्थितियों को कैसे संभालें
पाठ्यपुस्तकों में लामिना का प्रवाह मॉडल वास्तविक पाइपलाइनों में शायद ही कभी दिखाई देता है। विक्षोभ, द्वितीयक प्रवाह, और यहां तक कि गैस {{1}तरल दो {{2}चरण प्रवाह के कारण वेग प्रोफ़ाइल आदर्श अवस्था से गंभीर रूप से विचलित हो जाती है। कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स (सीएफडी) इन जटिल घटनाओं को पुन: उत्पन्न कर सकता है। इंजीनियरिंग मामलों से पता चलता है: महत्वपूर्ण वेग तिरछापन अभी भी एक निश्चित 90-डिग्री मोड़ के नीचे की ओर 15 पाइप व्यास में मौजूद है। इसे समझे बिना, मानक प्रवाह क्षेत्र मान्यताओं के अनुसार गणना की गई प्रवाह कई प्रतिशत अंकों से विचलित हो सकती है, विशेष रूप से मल्टीपाथ अल्ट्रासोनिक को प्रभावित कर सकती हैप्रवाह मीटरएकीकरण सटीकता.
ध्वनिक तरंग प्रसार पथ अनुकूलन
अल्ट्रासोनिक तरंगों को प्रसार के दौरान पाइप दीवार प्रतिबिंब, वेल्ड स्कैटरिंग और मध्यम गैर-एकरूपता जैसे हस्तक्षेप का सामना करना पड़ता है। इन कारकों का संचयी प्रभाव सिग्नल की शक्ति को कमजोर कर सकता है या शोर उत्पन्न कर सकता है।
ध्वनिक किरण अनुरेखण सिमुलेशन तकनीकों का उपयोग करके ध्वनिक सिमुलेशन से पाइपलाइनों के अंदर बीम के वास्तविक प्रक्षेप पथ का पता चलता है। कुछ ज्यामितीय विन्यास "ध्वनिक छाया क्षेत्र" उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कमजोर संकेत प्राप्त होते हैं; अन्य कॉन्फ़िगरेशन, हालांकि मजबूत सिग्नल वाले होते हैं, उनमें मल्टीपाथ प्रभाव होते हैं जो तरंग रूप विरूपण का कारण बनते हैं। तुलनात्मक विश्लेषण के माध्यम से, इंजीनियर इष्टतम सिग्नल से {{3} शोर अनुपात के साथ व्यवस्था योजना का चयन कर सकते हैं।
स्थापना बाधाओं के तहत प्रदर्शन आश्वासन
मानक विशिष्टताओं के लिए आमतौर पर अपस्ट्रीम स्ट्रेट पाइप सेक्शन के 20 पाइप व्यास की आवश्यकता होती है, लेकिन फ़ील्ड स्थितियां अक्सर इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती हैं। पाइपलाइन संशोधन लागत सैकड़ों हजारों डॉलर तक पहुंच सकती है।
सिमुलेशन "गैर{0}}मानक स्थापना" के लिए व्यवहार्यता मूल्यांकन प्रदान करता है। विभिन्न सीधे पाइप अनुभाग लंबाई के तहत प्रवाह क्षेत्र पुनर्प्राप्ति की डिग्री की गणना करके, बहु - पथ कॉन्फ़िगरेशन मुआवजे के साथ संयुक्ततकनीकीगॉस -जैकोबी एकीकरण विधि का उपयोग करके, केवल 6-8 पाइप व्यास वाले स्थानों में योग्य सटीकता प्राप्त की जा सकती है। आईएसओ 17089 अनुपालन सत्यापन सुनिश्चित करते हुए, केवल विशिष्टताओं को लागू करने के बजाय, विशिष्ट परियोजनाओं के लिए अनुकूलित विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
विशेष मीडिया के लिए प्रयोज्यता
परिचालन स्थितियाँ जैसे कि उच्च {{0}चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, ठोस कण युक्त घोल, और उच्च -तापमान उच्च {{2}दबाव वाली गैसों में प्रवाह की विशेषताएं होती हैं जो पारंपरिक तरल पदार्थों से काफी भिन्न होती हैं। जल्दबाजी में स्थापना से उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है या माप विफल हो सकता है।
सिमुलेशन आभासी वातावरण में चरम स्थितियों का परीक्षण करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, यह गणना करना कि क्या जांच पर उच्च वेग वाले गैस प्रवाह का प्रभाव बल भंवर शेडिंग आवृत्ति भविष्यवाणी के माध्यम से संरचनात्मक अनुनाद का कारण बनेगा; या यह विश्लेषण करना कि क्या कण प्रभाव आवृत्ति सेंसर घिसाव को तेज करेगी। यह जानकारी सामग्री चयन और संरचनात्मक सुदृढीकरण डिजाइन का मार्गदर्शन करती है।
तकनीकी अनुप्रयोग की सीमाएँ
अनुकरण सर्वशक्तिमान नहीं है. इसकी सटीकता इस पर निर्भर करती है:
- क्या गणितीय मॉडल वास्तविक भौतिक प्रक्रियाओं को कवर करता है
- क्या सीमा स्थिति सेटिंग्स वास्तविक स्थितियों के अनुरूप हैं
- क्या कम्प्यूटेशनल संसाधन परिष्कृत समाधान के लिए पर्याप्त हैं
पूरी तरह से नई प्रवाह घटना या चरम परिचालन स्थितियों के लिए, सिमुलेशन परिणामों को प्रयोगात्मक डेटा सत्यापन की आवश्यकता होती है। फिर भी, सिमुलेशन अभी भी प्रयोगात्मक दायरे को काफी हद तक सीमित कर सकता है, प्रमुख मापदंडों पर ध्यान केंद्रित कर सकता है और अनुसंधान और विकास दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
चित्र 3.1: सम्मिलन-प्रकार अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर
चित्र 3.1 आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इंसर्शन प्रकार के अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर को दर्शाता है। इसका कार्य सिद्धांत पाइपलाइन के दोनों किनारों पर अल्ट्रासोनिक सेंसर की एक जोड़ी स्थापित करना है, और डाउनस्ट्रीम और अपस्ट्रीम प्रवाह में अल्ट्रासोनिक पल्स वेग के बीच अंतर का पता लगाने और गणना करके सटीक प्रवाह माप प्राप्त करना है। माप प्रक्रिया के दौरान, सेंसर बारी-बारी से विपरीत दिशाओं में अल्ट्रासोनिक सिग्नल प्रसारित और प्राप्त करते हैं। अल्ट्रासोनिक सिग्नल अपस्ट्रीम प्रवाह की तुलना में डाउनस्ट्रीम प्रवाह में तेजी से फैलते हैं; जब द्रव स्थिर होता है, तो समय का अंतर शून्य होता है। इसलिए, डाउनस्ट्रीम और अपस्ट्रीम प्रवाह में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार समय को मापकर, समय अंतर टी प्राप्त किया जा सकता है। टी और प्रवाह वेग वी के बीच संबंध के अनुसार, तरल पदार्थ का औसत प्रवाह वेग अप्रत्यक्ष रूप से मापा जा सकता है, और वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर क्यू की गणना पाइपलाइन क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र के आधार पर की जा सकती है।
द्रव चैनल डिज़ाइन को द्रव प्रवाह वेग और प्रवाह सीमा पर विचार करना चाहिए, जहां पाइपलाइन डिज़ाइन को प्रवाह माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए द्रव प्रवाह वेग सीमा पर अधिक ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक उच्च या निम्न द्रव प्रवाह वेग अंततः अल्ट्रासोनिक संकेतों के प्रसार विशेषताओं को प्रभावित करेगा।
पाइपलाइन के आयाम, अर्थात् पाइपलाइन का आंतरिक व्यास, द्रव प्रवाह में गड़बड़ी को कम करने के लिए मापी गई पाइपलाइन के आंतरिक व्यास से मेल खाने की आवश्यकता है और इस प्रकार अंतिम माप परिणामों को प्रभावित करने से बचें। पाइपलाइन संरचना में सहायक संरचना को सेवा जीवन बढ़ाने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना चाहिए; साथ ही, उच्च प्रवाह वेग या उच्च दबाव के तहत इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित डिजाइन की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को एप्लिकेशन आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर प्रकार (जैसे निर्देशित तरंग प्रकार या प्रतिबिंब प्रकार) का चयन करने की आवश्यकता होती है, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर स्थापित करने के लिए एक उपयुक्त स्थिति का चयन करें कि अल्ट्रासोनिक सिग्नल प्रभावी ढंग से पूरी पाइपलाइन से गुजर सकता है।
उपरोक्त कारकों के अलावा, तांग ज़ियाओयू [103] और झेजियांग विश्वविद्यालय के अन्य विद्वानों द्वारा किए गए शोध में यह भी शामिल है: 90 डिग्री मोड़ और 180 डिग्री मोड़ की स्थिति के तहत, अल्ट्रासोनिक प्रवाहमापी के प्रत्येक ध्वनिक पथ पर गैर-{3}}आदर्श प्रवाह वेग वितरण का प्रभाव, विशेष रूप से प्रवाह वेग माप और प्रवाहमापी सटीकता पर प्रभाव। झांग झिझुन और झू यिंगशेंग [102] और अन्य विद्वानों ने, पिछले शोध के आधार पर, अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर इंस्टॉलेशन कोणों के लिए 30 डिग्री और 60 डिग्री के बीच 7 कोणों (5 डिग्री के अंतराल पर) पर सिमुलेशन विश्लेषण करने के लिए सीएफडी सिमुलेशन तकनीक का उपयोग किया। परिणाम बताते हैं कि: विभिन्न स्थापना कोण ध्वनिक पथ के खांचे भाग में प्रवाह वेग वितरण को प्रभावित करते हैं। उसी समय, सिम्युलेटेड प्रवाह वेग और आदर्श प्रवाह वेग के बीच सापेक्ष त्रुटि का विश्लेषण किया गया था, और यह निर्धारित किया गया था कि डिज़ाइन किए गए DN80 व्यास गैस अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर के लिए इष्टतम ट्रांसड्यूसर स्थापना कोण 50 डिग्री है।
सम्मिलन-प्रकार अल्ट्रासोनिक प्रवाह मापन पाइपलाइन सिमुलेशन अनुसंधान
सिमुलेशन अनुसंधान तीन पहलुओं पर विचार करता है:
द्रव गतिकी सिमुलेशन, अल्ट्रासोनिक प्रसार सिमुलेशन, और संरचनात्मक यांत्रिकी सिमुलेशन। सीएफडी (कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स) मॉडल का उपयोग करके, पाइपलाइन के अंदर द्रव प्रवाह का अनुकरण किया जा सकता है, और फिर अल्ट्रासोनिक सिग्नल प्रसार पर प्रवाह वेग वितरण और भंवर प्रवाह जैसे कारकों के प्रभावों का विश्लेषण किया जा सकता है। सिमुलेशन प्रक्रिया के दौरान, जितना संभव हो अल्ट्रासोनिक माप में हस्तक्षेप से बचने के लिए तरल पदार्थ में संभावित भंवर, बुलबुले आदि की जांच की जानी चाहिए।
एक उदाहरण के रूप में प्रवाह वेग वितरण पर विभिन्न ट्रांसड्यूसर स्थापना कोणों के प्रभाव को लेते हुए, यदि पाइपलाइन प्रवाहमापी की कुल शरीर की लंबाई एल =230 मिमी और व्यास डी =80 मिमी है। ट्रांसड्यूसर इंस्टॉलेशन कोण को 30 डिग्री ~ 60 डिग्री पर सेट करें, और 5 डिग्री के अंतराल पर एक सिमुलेशन मॉडल स्थापित करें। विभिन्न स्थापना कोण चित्र 3.2 में दिखाए गए हैं। जब ANSYS सॉफ्टवेयर सिमुलेशन करता है तो कंप्यूटर मेमोरी खपत और कम्प्यूटेशनल लोड को कम करने के लिए, गैस अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर के सीएफडी मॉडल को कुछ हद तक सरल बनाया जा सकता है, केवल फ्लोमीटर हाउसिंग और ट्रांसड्यूसर मॉडल के आंतरिक व्यास की स्थापना पर विचार करते हुए, बाकी को अस्थायी रूप से नजरअंदाज कर दिया जाता है।
ज्यामितीय मॉडल को तीन भागों में विभाजित किया गया है: सामने की पाइपलाइन, गैस अल्ट्रासोनिक प्रवाहमापी, और पीछे की पाइपलाइन। उनमें से, आगे और पीछे की पाइपलाइनें संरचित जाल को अपनाती हैं, मध्य गैस अल्ट्रासोनिक प्रवाहमापी टेट्राहेड्रल जाल को अपनाता है, और कनेक्शन सतहों पर जाल शोधन के साथ कनेक्शन बिंदुओं पर इंटरफ़ेस सतह कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। आउटलेट और इनलेट सीधी पाइपलाइन हेक्साहेड्रल जाल के रूप में संरचित जाल को अपनाते हैं, अधिकतम जाल आकार 2 पर सेट होता है, स्पेसिंग 1 (पहली सीमा परत जाल वृद्धि दर) 1.5, अनुपात 1 (पहली सीमा परत जाल वृद्धि दर) 2, स्पेसिंग 2 (दूसरी सीमा परत जाल रिक्ति) 1.5, और अनुपात 2 (दूसरी सीमा परत जाल वृद्धि दर) 2. गैस अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर बॉडी सेक्शन का अधिकतम जाल आकार 5 है; 1.5 के अधिकतम जाल आकार के साथ ट्रांसड्यूसर जाल पर स्थानीय शोधन लागू किया जाता है; जाल के आकार को 2 पर रखते हुए, इंटरफ़ेस जाल पर स्थानीय शोधन लागू किया जाता है।
चित्र 3.2 विभिन्न स्थापना कोणों पर ट्रांसड्यूसर का योजनाबद्ध आरेख
ट्रांसड्यूसर कोण अनुकूलन परिणाम चार्ट
| कोण | भंवर तीव्रता | दबाव में गिरावट | शुद्धता | सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|
| 30 डिग्री | उच्च (15% त्रुटि) | ΔP का 12% | ±1.5% | सिफारिश नहीं की गई |
| 40 डिग्री | मध्यम | ΔP का 8% | ±1.0% | कम पुनः संख्या |
| 50 डिग्री | कम | ΔP का 5% | ±0.5% | इष्टतम (डीएन80) |
| 60 डिग्री | मध्यम | ΔP का 7% | ±0.8% | उच्च वेग |
सीएफडी सिमुलेशन सॉफ्टवेयर चयन और सेटअप
ANSYS फ़्लुएंट बनाम COMSOL:अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर सिमुलेशन के लिए कौन सा बेहतर है?
अशांति मॉडल तुलना:रेनॉल्ड्स संख्या 10⁴-10⁷ के लिए k{0}}ε बनाम k-ω SST बनाम RSM
मेष गुणवत्ता मानदंड:y+ <1, पहलू अनुपात <100, तिरछापन <0.85
चित्र 3.3: मॉडलिंग मॉडल
दीवार की सतह के पास बड़े वेग ढाल के कारण, सीमा परत जाल शोधन को घातीय वृद्धि कानून का उपयोग करके अपनाया जाता है, जिसमें प्रारंभिक ऊंचाई (प्रारंभिक ऊंचाई) 0.1, ऊंचाई अनुपात (प्रत्येक सीमा परत का अनुपात) 1.2, परतों की संख्या (सीमा परतों की संख्या) 3 और कुल ऊंचाई (सीमा परतों की कुल ऊंचाई) 0.7 निर्धारित की जाती है। अंतिम कुल जाल संख्या लगभग 1.5 मिलियन है। उदाहरण के तौर पर 50 डिग्री के डीएन80 चार - पथ ट्रांसड्यूसर स्थापना कोण को लेते हुए, जाल विभाजन परिणाम चित्र 3.3 में दिखाया गया है।
चित्र 3.4: 10 मीटर/सेकेंड के इनलेट प्रवाह वेग पर वेग समोच्च मानचित्र, 50 डिग्री और 30 डिग्री के स्थापना कोण
विभिन्न स्थापना कोणों पर पाइपलाइन के अंदर द्रव वितरण को बेहतर ढंग से समझने के लिए, उदाहरण के रूप में 30 डिग्री और 50 डिग्री के स्थापना कोण के दो मामलों को लेते हुए, जब इनलेट प्रवाह वेग 10 मीटर/सेकेंड है, तो पथ एक और तीन के वेग समोच्च मानचित्र चित्र 3.4 में दिखाए गए हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या संरचनात्मक डिज़ाइन में द्रव विशेषताओं (जैसे चिपचिपापन, बुलबुले, निलंबित ठोस) पर विचार करने की आवश्यकता है?
उत्तर: बहुत आवश्यक है, अलग-अलग द्रव विशेषताओं का अल्ट्रासोनिक ट्रांसमिशन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है: उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के लिए मजबूत सिग्नल ड्राइव और रिसीवर संवेदनशीलता डिजाइन की आवश्यकता होती है। बुलबुले या निलंबित ठोस मीडिया सिग्नल बिखरने का कारण बनता है, इसलिए उच्च एसएनआर और सिग्नल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम की आवश्यकता होती है। इसलिए, मापी गई कार्य स्थितियों के आधार पर संरचना और ट्रांसड्यूसर चयन को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या सम्मिलन का डिज़ाइन अल्ट्रासोनिक प्रकार का हो सकता हैप्रवाह मीटरसाइट पर वास्तविक समय पर निगरानी और रिमोट डायग्नोस्टिक्स का समर्थन?
उत्तर: आधुनिक डिज़ाइन अक्सर एकीकृत होते हैं: 4-20 एमए/मोडबस/एचएआरटी आउटपुट इंटरफेस। स्व-निदान फ़ंक्शन (सिग्नल गुणवत्ता, द्रव स्थिति का पता लगाना, आदि)। इसे दूरस्थ निगरानी और प्रारंभिक चेतावनी, परिचालन दक्षता में सुधार के लिए पीएलसी/डीसीएस या आईआईओटी प्लेटफार्मों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या सम्मिलन {{0} प्रकार की संरचना बड़े {{1} व्यास और उच्च {2} प्रवाह स्थितियों के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हां, निर्मित {{0}फ़्लेंज प्रकार की तुलना में, सम्मिलन - प्रकार की संरचना शुरुआती लागत को कम कर देती है और बड़े {{2} व्यास वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है। हालाँकि, डिज़ाइन में निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए: उचित जांच प्रविष्टि गहराई और कोण सेट करें। उच्च प्रवाह कतरनी बलों का समर्थन करने के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग करें। माप पथ पर वेग वितरण और रेनॉल्ड्स संख्या के प्रभाव पर विचार करें।
प्रश्न: क्या सम्मिलन स्थापना संरचना में सीधे पाइप अनुभागों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं? यह प्रवाह विकृति को कैसे कम करता है?
उत्तर: हां, क्योंकि अल्ट्रासोनिक माप एक स्थिर प्रवाह क्षेत्र पर निर्भर करते हैं, इसलिए सम्मिलन प्रकार की संरचनाओं को अक्सर अपस्ट्रीम 10 डी से अधिक या इसके बराबर, डाउनस्ट्रीम 5 डी से अधिक या इसके बराबर सीधे पाइप अनुभागों की आवश्यकता होती है ताकि वेग प्रोफ़ाइल पूरी तरह से विकसित हो सके। डिज़ाइन में, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है: जांच कोण और स्थिति (कोण या ध्वनि पथ कोण) को अनुकूलित करना, जांच को नियंत्रित करना {{4}दीवार की दूरी, प्रवाह क्षेत्र सुधार प्लेटें या प्रवाह गाइड संरचनाएं।
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